Bądź inny
Aby wyprodukować wąż hydrauliczny, należy najpierw wykonać arkusz gumy, a następnie umieścić go w pokrywie wytłaczarki z miękkim trzpieniem z materiału PP. Jest to guma wewnętrzna, jest to guma NBR odporna na olej o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie.
Trzpień jest bardzo ważny, ponieważ wpływa na pomiar średnicy wewnętrznej węża. Musimy więc kontrolować tolerancję trzpienia w zakresie od 0,2 mm do 0,4 mm. Jeśli średnica zewnętrzna trzpienia będzie o 0,5 mm większa niż standardowe żądanie, porzucimy to. Z drugiej strony wysuszymy go i pozostawimy mandryl nieużywany przez co najmniej 24 godziny.
Drugim krokiem jest przygotowanie drutu stalowego. Użyliśmy maszyn do łączenia o dużej prędkości. Tego rodzaju maszyna może sprawić, że grupa drutu stalowego będzie bardzo płaska, nie krzyżująca się i z mniejszą różnicą długości.
Po trzecie, po zakończeniu obróbki drutu stalowego musimy wykonać oplot z drutu stalowego i skręcić go spiralnie na wewnętrznej gumie. Ale wcześniej istnieją chłodniejsze pojemniki, które mogą utrzymać temperaturę od -25 ℃ do -35 ℃, aby zapobiec deformacji wewnętrznej gumy. A potem ponownie wytłaczanie zewnętrznej gumy; tym razem guma musi być gumą SBR/NR o dużej wytrzymałości na rozciąganie i ścieranie. Tymczasem specjalny nadruk marki OEM zostanie umieszczony na osłonie węży.
Kiedy produkujemy węże 2SN oraz węże 4SP, 4SH, musimy dodać środkową gumę pomiędzy drutem stalowym, aby zapewnić szczelność i wytrzymałość kleju. Jest to ważny krok zapewniający wysokie ciśnienie robocze węży, dlatego zwracamy większą uwagę na materiały, z których wykonana jest guma.
Po czwarte, aby owinąć szmatką pokrywę węży, a następnie przeprowadzić wulkanizację, temperatura wulkanizacji musi wynosić 151 ℃, ciśnienie robocze wynosi 4 bary i 90 minut. Po tym etapie guma ulega zmianie jakościowej.
Nareszcie, po tych wszystkich pracach, węże są już gotowe, musimy sprawdzić ciśnienie robocze, jeśli wąż nie przecieka i przejdzie pomyślnie testy sprawdzające, możemy przystąpić do pakowania.
W przypadku linii produkcyjnej złączy wszystkie są zgodne ze standardem Eaton, użyliśmy pełnej stali węglowej nr 45 do wykonania złączek zagniatanych i stali węglowej nr 20 do wykonania tulejek.
Jako pierwszy tnie materiały na różne długości. Materiały muszą być kute na gorąco, może to zwiększyć wytrzymałość materiałów, dzięki czemu złączka nie pęknie podczas montażu z wężami.
Drugim jest wiercenie otworów pod okucia, w celu zaoszczędzenia kosztów użyliśmy półautomatycznych wiertarek.
Istnieje 50 zestawów maszyn CNC i 10 zestawów automatów do toczenia gwintów. Podczas obróbki nasi pracownicy muszą przetestować gwint za pomocą miernika, który nie działa.
Trzecim jest wykonanie czyszczenia i cynkowanie. Dostępne są trzy alternatywne kolory: srebrno-biały, niebiesko-biały i żółty. Losowo wybierzemy próbki do wykonania testu mgły solnej, aby sprawdzić żywotność armatury.
Na koniec zaciśnięcie nakrętki, sprawdzenie ciśnienia roboczego i uszczelnienie.
Nasza fabryka ma ścisły system produkcji i system monitorowania jakości. Każdy proces posiada kartę odpowiedzialności i musi zostać podpisany przez odpowiedzialnego pracownika. Jeśli występują problemy z jakością, osoba odpowiedzialna musi ponieść odpowiednie obowiązki. Ponadto istnieje kierownik kontroli jakości, który nadzoruje każdy etap produkcji.
Jakość to nasze życie, jakość robi różnicę Sinopulse, jakość to nasz atut, Sinopulse to najlepszy wybór.
Bądź pewny siebie
„Sinopulse może się z nami bardzo szybko komunikować, znają nasze potrzeby i potrafią zaspokoić nasze potrzeby. Jesteśmy bardzo wdzięczni za to i za wszystko, co dla nas zrobili”powiedział pan Evenor Argullo.
"Kupujemy węże i złączki od Sinopulse od 10 lat, nigdy nie mamy żadnych problemów z jakością, a oni mogą zorganizować wszystkie dokumenty wymagane przez nasz rząd. Dzięki nim wierzę w produkty wykonane w Chinach i kocham Sinopulse, kocham Chiny."Powiedział Sandro Vargas.
Jesteśmy bardzo cenieni za zaufanie naszych klientów, jakość daje nam pewność. Dlatego tak ważne jest, aby zawsze zwracać uwagę na jakość.
Przed produkcją musimy przeprowadzić wiele testów.
Po pierwsze, musimy przetestować wytrzymałość gumy i drutu stalowego, cała guma musi osiągnąć co najmniej 12 MPa, a wytrzymałość drutu stalowego musi wynosić 2450 Newtonów i 2750 Newtonów.
Po drugie, aby sprawdzić twardość gumy Shore, guma musi być SHORE A82-85.
Po trzecie, aby symulować wulkanizację, aby obserwować czas przypalania gumy wewnętrznej, środkowej i zewnętrznej, są to najważniejsze dane umożliwiające kontrolę mieszania gumy.
Dalej, aby przetestować starzenie się gumy, aby opóźnić starzenie się gumy i przedłużyć jej żywotność
Po piąte, używamy płaskiej maszyny wulkanizacyjnej do testowania kleju między gumą a drutem stalowym. Bardzo ważne jest kontrolowanie ciśnienia roboczego węży, dlatego zawsze przywiązujemy większą wagę do wykonania tego testu, aby mieć pewność, że używamy najlepszej jakości przybory.
Po wyprodukowaniu najpierw musimy wykonać próbę ciśnienia roboczego dla każdego węża po wulkanizacji, jeśli jest jeden wąż, który nie przejdzie testu, nie wyślemy tego węża do naszego klienta.
Poza tym przetniemy wąż z przodu i z boku, aby sprawdzić przyczepność gumy i drutu stalowego.
Po drugie, musimy przetestować ciśnienie niszczące każdego zamówienia. Musimy użyć tego węża o długości co najmniej jednego metra, zmontowanego ze złączką i wtyczką, zainstalować go na sprzęcie do badania rozerwania i podać mu ciśnienie aż do pęknięcia węża i zarejestrować ciśnienie rozrywające w sposób kontrastujący z normą DIN EN.
Na koniec musimy przeprowadzić test impulsowy, aby kontrolować żywotność węży. Musimy przyciąć 6-częściowe węże na długość co najmniej jednego metra, zmontować je ze złączkami, zainstalować na sprzęcie do badania impulsów, wprowadzić olej hydrauliczny i symulować ciśnienie robocze i temperaturę roboczą maszyn. Teraz możemy sprawdzić, ile razy wąż będzie bicie. To badanie zawsze spędza pół miesiąca, nie zatrzymując się.
Według naszych testów wąż 1SN może osiągnąć 150 000 razy, wąż 2SN może osiągnąć 200 000 razy, a 4SP/4SH może osiągnąć 400 000 razy.
Dzięki najlepszym materiałom, z których korzystamy, mamy więc pewność
Dzięki zaawansowanym maszynom, z których korzystamy, mamy więc pewność
Ze względu na profesjonalnych pracowników, których mamy, więc mamy pewność
Ze względu na najbardziej niezawodne produkty i doskonałą obsługę, jaką mamy, nasi klienci są zadowoleni z Sinopulse.
Utrzymamy to i sprawimy, że będzie coraz lepiej.
