Bądź różnicą
Aby wyprodukować wąż hydrauliczny, pierwszym krokiem jest wykonanie arkusza gumowego, który następnie umieszczany jest w wytłaczarce, pokrytego miękkim materiałem PP, który stanowi wewnętrzną gumę, jest to guma NBR o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, odporna na olej.
Mandrill jest bardzo ważny, ponieważ będzie miał wpływ na pomiar średnicy wewnętrznej węża. Musimy więc kontrolować tolerancję mandrylla w zakresie od 0,2 mm do 0,4 mm. Jeśli średnica zewnętrzna mandrylla będzie o 0,5 mm większa niż standardowa, zrezygnujemy z tego. Z drugiej strony, wysuszymy go i pozostawimy mandrylla nieużywanego przez co najmniej 24 godziny.
Drugim krokiem jest przygotowanie drutu stalowego. W tym celu wykorzystaliśmy szybkobieżne maszyny do łączenia. Tego rodzaju maszyny mogą sprawić, że grupa drutu stalowego będzie bardzo płaska, nieskrzyżowana i z mniejszą różnicą długości.
Po trzecie, po zakończeniu obróbki drutu stalowego, musimy wykonać oplot drutu stalowego i spiralę na wewnętrznej gumie. Ale wcześniej są pojemniki chłodnicze, które mogą utrzymać temperaturę od -25 ℃ do -35 ℃, aby zapobiec deformacji wewnętrznej gumy. A następnie ponownie wytłaczamy zewnętrzną gumę; tym razem guma musi być wysoce wytrzymała na rozciąganie i ścieranie SBR/NR. W międzyczasie specjalny nadruk marki OEM zostanie umieszczony na pokrywie węży.
Kiedy produkujemy węże 2SN, 4SP, 4SH, musimy dodać gumę środkową pomiędzy drut stalowy, aby był szczelny i mocny. To ważny krok, aby upewnić się, że wysokie ciśnienie robocze węży jest wysokie, więc zwracamy większą uwagę na materiały gumy.
Po czwarte, aby owinąć szmatką kran na pokrywie węży, a następnie wykonać wulkanizację, temperatura wulkanizacji musi wynosić 151 ℃, ciśnienie robocze 4 bary i 90 minut. Po tym kroku guma ma jakościową zmianę.
Na koniec, po wykonaniu wszystkich tych prac, węże są już gotowe. Teraz pozostaje nam tylko sprawdzić ciśnienie robocze. Jeśli wąż nie przecieka i przejdzie test szczelności, możemy go spakować.
Linia produkcyjna złączek spełnia wszystkie wymogi normy Eaton. Do produkcji złączek zaciskanych używamy litej stali węglowej nr 45, a do produkcji tulejek tulejkowych – stali węglowej nr 20.
Pierwszy do cięcia materiałów na różne długości. Materiały muszą być poddane kuciu na gorąco, może to zwiększyć wytrzymałość materiałów, więc złączka nie pęknie podczas montażu z wężami.
Drugim sposobem jest wiercenie otworów pod okucia; w tym celu użyliśmy półautomatycznych wiertarek, aby obniżyć koszty.
Do toczenia gwintów dostępnych jest 50 zestawów maszyn CNC i 10 zestawów maszyn automatycznych. Podczas obróbki nasi pracownicy muszą sprawdzić gwint za pomocą wzorca przejściowego.
Trzecim jest czyszczenie i cynkowanie, dostępne są trzy alternatywne kolory: srebrno-biały, niebiesko-biały i żółty. Losowo wybierzemy próbki do testu w mgle solnej, aby kontrolować żywotność okuć.
Na koniec zaciskamy nakrętkę, sprawdzamy ciśnienie robocze i uszczelniamy.
Nasza fabryka ma ścisły system produkcji i system monitorowania jakości. Każdy proces ma kartę odpowiedzialności i musi zostać podpisany przez odpowiedzialnego pracownika. Jeśli występują problemy z jakością, osoba odpowiedzialna musi ponosić odpowiednie obowiązki. Ponadto istnieje kierownik kontroli jakości, który nadzoruje każdy etap produkcji.
Jakość jest naszym życiem, jakość sprawia, że Sinopulse się wyróżnia, jakość jest naszym atutem, Sinopulse jest Twoim najlepszym wyborem.
Bądź pewny siebie
„Sinopulse może komunikować się z nami bardzo szybko, znają nasze potrzeby i mogą się nimi zająć. Jesteśmy bardzo wdzięczni za to i za wszystko, co dla nas zrobili”powiedział Pan Evenor Argullo.
„Kupujemy węże i złączki od Sinopulse od 10 lat, nigdy nie mieliśmy problemów z jakością, a oni mogą załatwić całą dokumentację, jakiej wymaga nasz rząd. Sprawiają, że wierzę, że produkty są wytwarzane w Chinach, a ja kocham Sinopulse, kocham Chiny.„Powiedział Sandro Vargas.
Jesteśmy tak wdzięczni naszym klientom za zaufanie, jakość daje nam pewność. Dlatego tak ważne jest, aby zawsze dbać o jakość.
Przed rozpoczęciem produkcji musimy przeprowadzić wiele testów.
Najpierw musimy sprawdzić wytrzymałość gumy i drutu stalowego. Guma musi osiągnąć wytrzymałość co najmniej 12 MPa, a wytrzymałość drutu stalowego musi wynosić 2450 niutonów i 2750 niutonów.
Drugim testem twardości gumy w skali Shore'a jest sprawdzenie jej twardości na poziomie SHORE A82-85.
Po trzecie, symulacja wulkanizacji, obserwacja czasu przypalania gumy wewnętrznej, środkowej i zewnętrznej, są to najważniejsze dane służące do kontrolowania mieszania gumy.
Po czwarte, aby przetestować starzenie się gumy, opóźnić starzenie się gumy i wydłużyć jej żywotność
Po piąte, używamy płaskiej maszyny wulkanizacyjnej, aby przetestować przyczepność między gumą a drutem stalowym. Jest to bardzo ważne dla kontrolowania ciśnienia roboczego węży, dlatego zawsze zwracamy szczególną uwagę na wykonanie tego testu, aby mieć pewność, że używamy materiałów najlepszej jakości.
Po zakończeniu produkcji, najpierw musimy wykonać test ciśnienia roboczego każdego węża po wulkanizacji. Jeżeli któryś wąż nie przejdzie testu, nie wyślemy go do naszego klienta.
Ponadto, rozetniemy wąż z przodu i z boku, aby sprawdzić przyczepność gumy i drutu stalowego.
Po drugie, musimy przetestować ciśnienie zrywające każdego zamówienia. Musimy użyć tego węża o długości co najmniej jednego metra, zmontowanego z przyłączem i wtyczką, zainstalować go na sprzęcie do testowania pęknięć i poddać go naciskowi, aż wąż pęknie, i zapisać ciśnienie zrywające, aby porównać je z normą DIN EN.
Na koniec musimy wykonać test impulsowy, aby kontrolować żywotność węży. Musimy pociąć 6-częściowe węże o długości co najmniej jednego metra, zmontować je z przyłączami, zainstalować na sprzęcie do testowania impulsowego, wprowadzić olej hydrauliczny i symulować ciśnienie robocze i temperaturę roboczą maszyn, teraz możemy sprawdzić, ile razy wąż pęknie. Te testy zawsze trwają pół miesiąca i nie zatrzymuj się.
Według naszych testów, wąż 1SN może osiągnąć 150 000 razy, wąż 2SN może osiągnąć 200 000 razy, a 4SP/4SH może osiągnąć 400 000 razy.
Ponieważ używamy najlepszych materiałów, mamy pewność
Dzięki zaawansowanym maszynom, których używamy, mamy pewność
Dzięki profesjonalnym pracownikom, których zatrudniamy, mamy pewność
Ponieważ oferujemy najbardziej niezawodne produkty i doskonałą obsługę, nasi klienci są zadowoleni z Sinopulse.
Zachowamy to i będziemy to udoskonalać.
